外汇配资歡迎您的到来!

您好,歡迎来到创牛配资网站!

网站地圖|收藏本站|聯系我們

网上配资在制造過程中 當前位置/首頁/ 新聞动态 >  公司新聞

网上配资在制造過程中

      緊固件廠家在生産緊固件過程中,都會有遇到氫脆这一問題。氫脆産生的脆性斷裂,一般發生的很突然,是無法預料的,这種失效的形式造成的後果是很嚴重的。因此減少氫脆的産生是很有必要的。那麼電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的表面處理。石家莊長興科技廠家经過不停的實验得出應對氫脆問題措施,希望可以幫到大家。
  1、网上配资緊固件氫脆産生的原因及危害壓鉚螺柱、网上配资、壓鉚螺絲等緊固件在制造的過程(如:調質(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化学清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不适當的潤滑而燒焦)等工序和服役環境中,由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用,氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體,并滞留在基體内,在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應力狀态下,它将可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的),直致在服役過程或儲存過程中發生突然斷裂,造成嚴重的脆性失效。導致緊固件氫脆的原因很多,但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。 緊固件由于氫脆産生的脆性斷裂,一般發生的很突然,是無法預料的,故这種失效的形式造成的後果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時,減少氫脆的産生是很有必要的,因此,電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。

网上配资  

2、网上配资緊固件易産生氫脆失效危險的情況及特征
  A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬;
  B、吸附氫原子;
  C、在拉伸應力狀态下。随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化,在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此産生吸收氫的總量也将增加,也就是說零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。
  3、网上配资減少電鍍緊固件氫脆的措施
  A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件,在清洗過程前,應增加應力釋放過程;在清洗過程中,應使用防腐 蝕酸、堿性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設計为最小持續時間。
  B、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削後進行熱處理工序時,則應符合ISO9587D的規定;
  C、應盡可能避免有意引入殘餘應力辦法。如:螺栓、螺釘在熱處理後碾制螺紋;
  D、经熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不适宜采用酸洗處理,應使用無酸的特殊方法,如:堿性清洗、噴砂等方法。
  E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件,應采用大陰極功率電鍍溶液電鍍工藝。
  F、鋼制緊固件为了進行電鍍,表面應经特殊處理,即经最小浸入時間清洗後再進行電鍍。
  G、選擇合适的鍍層厚度,因为,鍍層厚度的增加,增加了氫釋放的難度;
  4、去除氫脆的措施
  网上配资去除氫脆的措施實際上就是烘幹過程,可以說是为了使氫脆減少到最小,在給定的溫度下和規定的時間内,将零件加熱的過程。電鍍後烘幹過程就是将鋼中的氫蒸發和不可逆收集而釋放氫原子的過程,在标準附錄A中給出了烘幹過程的詳細资料。根據零件的産品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同,制定的烘幹工藝也不同。去除氫脆時應注意以下幾點:
  A、网上配资不應采用超過零件回火的溫度進行烘幹;
  B、烘幹過程應最好在電鍍後(最好在一小時内),鉻酸鹽鈍化處理前立即進行;
  C、烘幹溫度在200℃---230℃是合理的,一般采用較低的烘幹溫度和較長的烘幹時間;
  D、烘幹持續時間在2h—24h内選取,一般8h.是烘幹持續時間的典型示例。

 

發布日期:[2019-05-18]     點擊率:

聯系人:王克禮 先生 電話:86 0577 85398068 移动電話: 18958835088 傳真:86 0577 89735815
地址:中國 浙江 溫州市 瓯海區麗岙鎮河頭郵電南路68号

掃一掃